对许多机电制造行业来说，由于现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。那么激光切割加工精度的相关问题有哪些呢？下面就来给大家讲一下。 

     一、影响激光切割加工精度的几个重要因素： 

      1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光后的光斑越小，激光切割外协加工精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。 

     2、工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。 

    3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 

      4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。 

    二、激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？ 

      1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 

      2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。 

      3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 

     以上就是关于激光切割加工精度的相关问题，希望对大家有所帮助。

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